2015年10月8日，李錦記宣布，耗時(shí)23個(gè)月建造的連續(xù)蒸煮及圓盤制曲系統(tǒng)，于廣東新會(huì)生產(chǎn)基地正式落成啟用。據(jù)了解，該系統(tǒng)由日本藤原釀造機(jī)械株式會(huì)社所研發(fā)和制造，把世界最先進(jìn)的技術(shù)引進(jìn)醬油生產(chǎn)工藝及設(shè)施之中，進(jìn)一步鞏固了李錦記在醬油業(yè)界的領(lǐng)先地位。

    推行綠色生產(chǎn)

    這座剛啟用的廠房樓高三層，建筑面積為9785平方米，配備洗豆、泡豆、預(yù)熱、連續(xù)蒸煮、拌粉、接種、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出曲、自動(dòng)清洗、消毒等設(shè)備。

    據(jù)了解，每個(gè)圓盤原料裝量為76噸，年產(chǎn)量為18萬噸醬油。設(shè)備完成并投產(chǎn)后，新會(huì)廠的醬油年總產(chǎn)量可達(dá)50萬噸。這套圓盤制曲系統(tǒng)由李錦記與具有逾80年制造醬油釀造設(shè)備歷史的日本藤原釀造共同研發(fā)，系統(tǒng)分為四部分，包括原料預(yù)熱、原料連續(xù)蒸煮、原料冷卻接種和4個(gè)直徑20米的制曲圓盤，這是全球第一套用黃豆、面粉為原料生產(chǎn)醬油的全自動(dòng)設(shè)備，能自動(dòng)調(diào)控制曲曲料的溫度、風(fēng)量、濕度，并自動(dòng)進(jìn)行原料進(jìn)出、翻曲、制曲后自動(dòng)清洗、消毒、吹干等流程。

    透過這先進(jìn)的圓盤制曲系統(tǒng)，整個(gè)制曲程序均能于密封的環(huán)境中進(jìn)行，衛(wèi)生可靠。這套設(shè)備處理能力大、精度高，黃豆連續(xù)蒸煮設(shè)備每小時(shí)處理原料達(dá)10噸，整個(gè)制曲時(shí)間40小時(shí)。李錦記使用這套設(shè)備后大幅提升產(chǎn)品的質(zhì)量及穩(wěn)定性、提高原料利用率及產(chǎn)能。

    在引進(jìn)先進(jìn)系統(tǒng)的同時(shí)，李錦記不忘承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，致力推行綠色生產(chǎn)。在圓盤制曲廠房內(nèi)使用地源熱泵系統(tǒng)，利用土地因日照產(chǎn)生的熱源為廠房內(nèi)用水加熱，將綠色熱能賦予新的使命。此外，李錦記引進(jìn)高科技光伏發(fā)電，利用新會(huì)充沛的日照將光能轉(zhuǎn)化為電能，節(jié)省用電之余，剩余電能還能為當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)提供電力。

    除此之外，據(jù)李錦記（新會(huì)）食品有限公司制造總監(jiān)莫國棟介紹，李錦記新會(huì)生產(chǎn)基地歷來注重環(huán)保，貫徹國家的節(jié)能減排政策，工廠的污水排放已達(dá)到國家一級(jí)的排放標(biāo)準(zhǔn)；每年都會(huì)用處理的中水來澆地，以節(jié)約水資源。

    定下新基準(zhǔn)

    李錦記（新會(huì)）食品有限公司首席工藝師楊潔明告訴《公益時(shí)報(bào)》，李錦記是很負(fù)責(zé)任的一家企業(yè)，高起點(diǎn)生產(chǎn)調(diào)味品的同時(shí)，重視企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。為了中國的環(huán)保，早在燒鍋爐的時(shí)代，李錦記就情愿承擔(dān)高成本的壓力，使用清潔能源；而生產(chǎn)的產(chǎn)品，“因?yàn)槔铄\記做的是全球的生意，遵循的是全球的最高標(biāo)準(zhǔn)”。

    李錦記全球企業(yè)事務(wù)副總裁孔君道亦表示，秉承“思利及人”核心價(jià)值觀的李錦記在做事情時(shí)從來看長遠(yuǎn)，“很多事情的做法就會(huì)很不一樣，李錦記家族永遠(yuǎn)是在創(chuàng)業(yè)而不是守業(yè)。”

    李錦記醬料集團(tuán)主席李惠中表示，李錦記相信，只有高瞻，才可以遠(yuǎn)矚；故此，李錦記一直致力于研究及開發(fā)產(chǎn)品，以滿足消費(fèi)者不斷轉(zhuǎn)變的愿望和需求。

    “這個(gè)全新的連續(xù)蒸煮及圓盤制曲系統(tǒng)，有兩個(gè)特點(diǎn)，其一是曲盤面積大（直徑20米）；其二是這套設(shè)備不但可以生產(chǎn)以原粒黃豆發(fā)酵制作的廣東風(fēng)味醬油,還可以生產(chǎn)以豆粕為原料發(fā)酵制作的日式醬油，二者兼得，相得益彰。突破界限，我們再一次把李錦記醬油制作能力提升到另一高度?！崩罨葜姓f。

    據(jù)了解，整個(gè)蒸煮及制曲過程在MMI系統(tǒng)控制下電腦化全自動(dòng)運(yùn)作，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度及節(jié)約人手，節(jié)省了三分之二的人力成本，亦同時(shí)大大降低了廠房的使用面積。MMI控制室設(shè)有七臺(tái)計(jì)算機(jī)，以不同畫面進(jìn)行運(yùn)作，當(dāng)中最大計(jì)算機(jī)屏幕是8臺(tái)46英寸顯示屏合并而成，顯示從黃豆倉出豆至圓盤出曲的整個(gè)生產(chǎn)流程。MMI控制室將肩負(fù)監(jiān)測、控制、追蹤、記錄整個(gè)蒸煮及制曲過程，并設(shè)有密碼保護(hù)控制系統(tǒng)安全。

    憑借李錦記及藤原兩家成功的家族企業(yè)的歷史、經(jīng)驗(yàn)及對(duì)創(chuàng)新的承諾，定會(huì)合力保證醬油的質(zhì)量及生產(chǎn)量，為業(yè)界定下一個(gè)新基準(zhǔn)。這個(gè)圓盤制曲系統(tǒng)利用獨(dú)特及先進(jìn)的發(fā)酵技術(shù)釀造醬油，加上精心挑選的材料及傳統(tǒng)工藝，旨在確保產(chǎn)品有著可靠的頂級(jí)質(zhì)量。據(jù)了解，李錦記及藤原會(huì)繼續(xù)緊密合作，進(jìn)一步提高醬油的生產(chǎn)水平，把更優(yōu)質(zhì)的中國傳統(tǒng)醬油奉獻(xiàn)給全球喜愛中華美食的消費(fèi)者。

    （徐輝）